Odipie 12V 100Ah 150Ah 200Ah 230Ah 280Ah 314Ah 400Ah 628Ah litijeva baterija | Proizvajalec baterij LiFePO4 z globokim ciklom

1. 100A pametni sistem za upravljanje stavb:Prekomerno polnjenje, prekomerno praznjenje, prekomerni tok, kratek stik in toplotni izklop so vse obravnavane na eni plošči, kar ščiti tako baterijo kot vaš ugled.

2. 6000+ globokih ciklov:LiFePO4 celice razreda A zdržijo 6000 ciklov pri 70 % globini praznjenja – 10 let vsakodnevne uporabe.

3. Ohišje iz ABS-a z vodoodporno stopnjo IP65

4. samo 10 kg – polovica teže, dvakrat večja moč AGM.

5. Idealna namestitev za avtodome, motorje za vleko z vzmetmi in sončne celice.

6. Prilagodljive funkcije Bluetooth in komunikacije

Več o možnostih prilagajanja >>

Izjemen baterijski sklop ni le rezultat visokokakovostnih materialov celic, temveč je odvisen tudi od strogega, natančnega in sledljivega sistema proizvodnih procesov. Danes objavljamo naš interni »diagram poteka proizvodnega procesa baterijskega sklopa«, ki vas popelje v zakulisje in razkrije, kako visokokakovosten baterijski sklop prehaja skozi plast za plastjo preverjanja kakovosti, preden je končno dostavljen našim strankam.

Postopek proizvodnje litij-ionskih baterij ODIPIE

1. Ujemanje baterijskih celic:Najprej se celice pregledajo in uskladijo, da se zagotovi skladnost parametrov, kot sta napetost in notranji upor, kar postavi temelje za nadaljnjo montažo.

2. Izolacija celic:Ujemajoče se celice so podvržene izolacijski obdelavi, ovite v epoksi izolacijski material, da se prepreči tveganje kratkih stikov med celicami.

3. Lasersko varjenje:Z uporabo tehnologije laserskega varjenja so celice varno povezane v paket, kar zagotavlja stabilnost povezave in električno prevodnost.

4. Priključek za podatkovni kabel:Podatkovni kabli so pritrjeni na varjene celične pakete, da zagotovijo točke zbiranja signalov za nadaljnje upravljanje sistema BMS.

5. Montaža sistema za upravljanje baterij (BMS):BMS je varno nameščen na celični paket, kar zagotavlja stabilno namestitev in strojno osnovo za varnostno upravljanje baterij.

6. Ožičenje pozitivnih in negativnih priključkov:Pozitivna in negativna ožičenja akumulatorja so zavarovana in ojačana, da se zagotovi stabilen in zanesljiv prenos toka.

7. Izolacija baterije:Celoten baterijski sklop je ponovno ovit z izolacijo iz epoksidne plošče, da se še izboljša splošna stopnja izolacijske zaščite.

8. Testiranje notranje upornosti baterije:Izvedite preizkus notranje upornosti sestavljenega baterijskega sklopa, da preverite, ali notranja upornost celičnega sklopa ustreza standardom.

9. Testiranje staranja baterije:Izvedite dolgotrajne teste staranja med polnjenjem in praznjenjem akumulatorja, da simulirate dejanske obratovalne pogoje in odkrijete zgodnje napake.

10. Sestavljanje ohišja / Pritrditev pozitivnih in negativnih priključkov:Baterijski sklop je sestavljen v ohišje, pozitivni in negativni pol pa sta varno pritrjena, s čimer je zaključena začetna montaža izdelka.

11. Testiranje delovanja baterije:Na končni bateriji se izvede celovito funkcionalno testiranje, vključno z zaščitnimi funkcijami in komunikacijskimi zmogljivostmi, da se zagotovi izpolnjevanje vseh specifikacij.

12. Tesnjenje ohišja:Ohišje baterije je zatesnjeno za izboljšanje vodoodpornosti in zaščite pred prahom, kar izpolnjuje zaščitne zahteve različnih scenarijev uporabe.

13. Testiranje vibracij:Končane baterije podvržite vibracijskim preizkusom, da simulirate vibracijska okolja, s katerimi se srečujete med prevozom in uporabo, ter preverite strukturno stabilnost izdelka.

14. Testiranje pri visokih in nizkih temperaturah:Baterije preizkusite v okoljih z visoko in nizko temperaturo, da preverite njihovo delovanje in varnost v ekstremnih temperaturnih pogojih.

15. Pakiranje / Paletiranje:Po končnem pregledu profesionalno zapakirajte baterije in jih zložite na palete, da zagotovite varno dostavo stranki.

Več o proizvodnih procesih >>

Od celice do končnega izdelka: celovit vodnik po proizvodnih procesih baterijskih sklopov in strogem nadzoru kakovosti

——Natančen nadzor do milimetra: Izdelava visoko varnih in visoko doslednih litij-ionskih baterijskih izdelkov

Postopek nadzora kakovosti proizvodnje litij-ionskih baterij ODIPIE:

1. Nadzor naročil in priprave materiala:Ko je naročilo potrjeno, se izda proizvodni načrt in hkrati se začne nabava materiala; vsi materiali morajo pred vstopom v obrat opraviti vhodno kontrolo kakovosti (IQC); neskladni materiali se takoj zavrnejo, v skladišču pa se shranijo le tisti, ki opravijo pregled.

2. Validacija prvega članka in procesa:Po končani pripravi materiala se izdela prva proizvodna enota, ki je podvržena obsežnemu testiranju delovanja; hkrati se potrdijo standardni operativni postopki procesa in industrijski standardi certificiranja. Masovna proizvodnja je dovoljena šele, ko tako prvi izdelek kot postopek izpolnjujeta standarde.

3. Združevanje in sortiranje celic:Celice so združene v skladu s strogimi standardi, ki zahtevajo razliko napetosti ≤±2 mV in razliko notranjega upora ≤±0,1 mΩ. To zagotavlja doslednost celic iz vira in postavlja temelje za stabilno delovanje baterije.

4. Nadzor montaže in varjenja:Po laserskem varjenju celic se strogo preizkusi natezna trdnost priključnih jezičkov (5 % naključni pregled, ≥50 kg) in priključnih žic (≥5 kg). Spajkalne spoje na priključnih žicah je treba ojačati z lepilom, da se odpravi tveganje hladnega spajkanja ali odpovedi spajkanja.

5. Celoten postopek preverjanja kakovosti med montažo:Po varjenju se kabelski snop organizira, sistem za upravljanje baterij (BMS) se pritrdi, pozitivni in negativni priključki pa se lepo napeljejo. Hkrati se baterijski sklop obdela z večplastno izolacijo, pri čemer se natančnost in varnost namestitve preverjata na vsakem koraku.

6. Električna zmogljivost in ciklično testiranje:Ko je baterijski sklop v celoti sestavljen, najprej preverite, ali notranji upor ustreza specifikacijam; nato pa izvedite teste staranja med polnjenjem in praznjenjem (postopek: praznjenje do praznjenja → popolno polnjenje → praznjenje do praznjenja → polnjenje do 70 % napolnjenosti), da odkrijete zgodnje napake in zagotovite življenjsko dobo baterije.

7. Funkcionalni in končni pregled:Po opravljenem testu staranja se izvede popoln funkcionalni test baterije. Po namestitvi ohišja se opravi končni vizualni pregled, s katerim se zagotovi, da ni prask ali prelivanja lepila, da na terminalih ni oksidacije in da je imenska ploščica centrirana in brez gub; neskladni izdelki se predelajo.

8. Preverjanje embalaže in pošiljanja:Kvalificirani izdelki so zapečateni, pakirani in razporejeni na paletah. Po skladiščenju so podvrženi končnemu komercialnemu pregledu; po potrditvi se uredi odprema, celoten postopek pa je sledljiv prek dokumentacije.

Več o upravljanju nadzora kakovosti >>

CE

UN38.3/varnostni list

RoHS/REACH

IEC62619

UL

Več o certifikatih skladnosti >>

Predprodajne storitve

1. Izjemno hiter odziv na posvetovanja in profesionalno individualno iskanje projektov.

2. Izpolnite gradiva za potrjevanje skladnosti, da olajšate skladno izvajanje projektov.

3. Brezplačne prilagojene rešitve za vse scenarije potreb po shranjevanju energije.

4. Pregledne in natančne ponudbe za strog nadzor nad stroški nabave.

5. Podpora za osebno prilagoditev videza, embalaže in blagovne znamke.

II. Storitve med prodajo

1. Najprej se izvede testiranje vzorcev. Šele ko vzorci opravijo test, se začne množična proizvodnja, ves čas pa se izvaja strog nadzor kakovosti.

2. Ob oddaji naročila se ustanovi skupina WhatsApp, v kateri sodelujejo oddelki za raziskave in razvoj, nadzor kakovosti in proizvodnja, da se zagotovi pravočasna dobava naročila.

3. Napredek naročila se posodablja v realnem času, kar omogoča popolno preglednost skozi celoten postopek.

4. Najnovejše logistične posodobitve so na voljo v realnem času, ko blago zapusti tovarno.

5. Prilagojene čezmorskemu trgu ponujamo lokalizirane prilagoditvene storitve.

III. Poprodajne storitve

1. 3–5 let dolgoročne garancije z 24-urnim globalnim poprodajnim odzivom.

2. Brezplačna navodila za namestitev, odpravljanje napak v sistemu BMS in tehnično usposabljanje.

3. Diagnostika napak na daljavo za učinkovito reševanje poprodajnih težav.

4. Brezplačna dobava promocijskega gradiva za spodbujanje promocije strank na trgu.

5. Dolgoročno tehnično spremljanje in stalna izmenjava najsodobnejših informacij v panogi.

Več o podpori storitev >>